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全自动反应量热仪的产品功能：
1)具备热流、功率补偿法两种量热方法，用户可根据具体需求自主选择
2)支持等温、恒温、扫描等多种运行模式
3)配备玻璃常压反应釜、316L不锈钢中压反应釜
4)中文化软件平台可灵活编制实验流程，实时监控反应过程关键数据，可在线修改实验流程和参数，异常状态报警及自动停机功能，生成并保存图表、模拟数据，导出实验分析报告。
5)关键参数、状态安全阈值可设；反应失“一键”快速冷却，保证安全
全自动反应量热仪发热量测试步骤
系统启动后初始进入发热量试验界面，非初始状态点击<发热量>前的单选钮，进入系统发热量测定状态。
1、在燃烧皿中称取分析试样(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量称到0.0002g)。
2、燃烧时易于飞溅的试样，先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试。或先在压饼机中压饼并切成2-4mm的小块使用，不易燃烧*的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫(先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实)。石英燃烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍然燃烧不*，可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
3、取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在电极柱上，注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤)，并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿，同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。
往氧弹中加入10ml蒸馏水，旋紧氧弹盖，要注意燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力到2.8-3.0Mpa，充氧时间不得小于15s;如果不小心充氧压力超过3.2Mpa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下，当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0Mpa以下时，应更换新的氧气瓶。
4、将氧弹放入内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，如有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。
5、确认处于发热量测试状态，按要求在工具窗口输入添加物热值，点火热和注水时间，输入一次以后保持并在主界面显示，如：热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程，自动注水、调节、测量、排水等。
6、试验结束，换算出试验结果，显示在界面下部，可存储或通过打印机打印数据结果。
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全自动反应量热仪的测试步骤